一、塑料成型機器能力核算

1．  計算模仁內(nèi)部成型后的塑料產(chǎn)品正投影面積（含流道）S′，并且與塑料成型機器所承受的投影面積S對比，選擇最接近且要符合S′≤S。

2．  確認塑料成型機器的最大注射量N與成型后的塑料產(chǎn)品的重量及流道重量總和N′，須符合N﹥N′。

3．  確認模具的最大寬度尺寸W′與塑料成型機器的拉桿內(nèi)間距W對比，是否符合W′≤W+10，如該模澆口套偏模具中心V側(cè)：W′+2V≤W+10

4．  確認模具頂出行程

（1）       當(dāng)頂出產(chǎn)品后要自動跌落時，必須符合：T′≥T-5

（2）       當(dāng)頂出產(chǎn)品后要人工取件或機械手取件時，大致應(yīng)符合：T-10≤T′﹤T-5

5．  核算模具實際總厚度（不含定位環(huán)）H′與塑料成型機器的鎖模厚度Hmax、Hmin的尺寸條件，并且要保證：Hmin≤H′≤Hmax，否則加大一型號塑料成型機器。

6．  為保證成型后的塑料產(chǎn)品能方便地從模具上取下，必須符合如下條件：

L≥L1+L2+L3+L4+L5+50mm

L1：細水口流道保證能取下的間距，此間距L1≥流道總高度+30mm（如果人工取流道，可少于30mm）;

L2：一般為10mm左右；

L3：公模最高點離B板面高度；

L4：成型后的塑料產(chǎn)品總高度；

L5：母模哈弗滑塊彈出的高度；

7．  昆山模具設(shè)計在符合1、2的情況下，盡可能把模具尺寸設(shè)計偏小一點；

8．  以下是海天塑料成型機器相關(guān)尺寸規(guī)格，對于客戶有指定塑料成型機器的，數(shù)據(jù)另給：

二、塑機適配的相交數(shù)據(jù)

1、  模具定位環(huán)的尺寸

應(yīng)隨著塑機不同而改變

一般情況下，360Ton 以下塑機注塑的模具，定位環(huán)尺寸為φ100×20 mm

360Ton 以上塑機注塑的模具，定位環(huán)尺寸為φ150×20 mm

　假如客戶提供指定生產(chǎn)塑機規(guī)格，則加裝一個內(nèi)徑為φ100或φ150mm，外徑與塑機適配的定位圈。

2、  模具的頂出孔尺寸

（1）       常用國產(chǎn)塑機，頂出【K、O】孔排布如下圖。此圖適用于海天

（2）       橫向、縱向頂出【K、O】孔的數(shù)量隨塑料成型機器噸位，機器規(guī)格而變。

（3）       不同噸位塑料成型機器頂出【K、O】孔大小不同，且大型塑料成型機器有大小不一的頂出【K、O】孔。

（4）       對于一些國外客戶常要求模具上的頂出【K、O】孔裝拉桿。（拉桿直徑及形式依客戶而定）

（5）       設(shè)計模具時如沒有指定塑料成型機器牌號，則以海天塑機為準，一般情況設(shè)計成如下圖示的1－5孔。

3、  模具裝夾坑的尺寸

（1）       如客戶無特別要求，按照LKM或其他模胚標準開模具裝夾坑或設(shè)為工字模。（參照下列附圖）

（2）       模具邊緣與模具裝夾孔中心距離盡可能接近25mm，以便安裝模具在塑料成型機器上。

（3）       冷卻水接頭或模具其它結(jié)構(gòu)如油缸等盡可能不與模具裝夾位置干涉。

（4）       如國外客戶采用自動夾模系統(tǒng)的則依照客戶要求制作模具裝夾坑及工字板的尺寸規(guī)格。例B類燈具模的工字板夾板尺寸設(shè)計為27±1～30mm.

（5）       下圖是塑料成型機器的模具裝夾孔尺寸。

（6）       下附表為海天機模具裝夾孔位置尺寸，其它牌號的塑料成型機器另定。

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